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      高壓泵直接傳動的利弊以及安全進行操作
      作者:閱讀:317

      高壓泵傳動的特點是高壓液體的能量利用率相對較高,壓力丟失小。缺陷是設備的高壓泵和電機的功率應根據擠壓所需的較大擠壓力和速度來選擇。

      對于擠壓速度慢的合金,如硬鋁合金,泵的容量可以更小,利用率也相應更高,因此更適合高壓泵直接傳動。


      在這種傳動方法下,高壓泵產生的高壓液體可以有兩種方法,一種是通過控制組織進入,另一種則是進高壓蓄勢器。高壓往復泵首要由有機座、曲軸、連桿、十字頭號組成。而且由進排液閥、柱塞、泵體等組成的液力部分,與動力源一起設備在底架上。高壓泵作業時,電機通過皮帶傳遞給曲軸,然后通過側桿。十字頭將旋轉變為直線運動。三個或五個柱塞順次輪換通過進水閥的液體介質進步進入集水器的壓力,并通過排水閥送達運用。液壓端選用對稱設計,兩頭有進出口,便于放置和設備,并裝備全啟示安全閥。


      高壓泵的正確操作流程首要包含以下方面:


      (1)查看油箱的油位是否在正常范圍內,假設量缺乏,應及時增加。


      (2)查看壓力表、水位表等,首要看是否指數正確、活絡、可靠。


      (3)管道等應查看是否有走漏等問題,設備接地是否杰出等。


      (4)設備作業時,高壓泵工不能隨意離崗。此外,要定時查看,查詢我的運轉是否正常。


      (5)油溫、軸承、電機等,溫度都不要超過正常范圍。


      (6)拆開、調整、維護作業時,應先卸壓堵截電源,再進行。


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